Техническая оснащенность
Именно техническая оснащенность обеспечивает полную готовность предприятия к выполнению поставленных задач, что как правило может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.
Основными задачами технической оснащенности производства в компании являются:
- формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание более
- совершенных видов технологических процессов;
- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;
- последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.
Сроки технической подготовки производства значительно сокращены за счет механизации и автоматизации трудоемких операций. Эффективность и степень автоматизации и механизации работ определяются их характером и содержанием.
Для нормального функционирования, на предприятии обеспечено соответствующее техническое обслуживание и снабжение всеми необходимыми комплектующими, материалами, энергией различных видов, инструментом, транспортом.
Наличие производственной базы общей площадью 13164 м² с административно-хозяйственными постройками, ремонтный цех общей площадью 2448 м² с складскими помещениями, рабочими местами, укомплектованными инструментом, станками и вспомогательным оборудованием обеспечивает рациональную с минимальными затратами эксплуатацию основных фондов Общества.
В выполнении всех этих многообразных функций огромное внимание уделяется вспомогательным структурным подразделениям, включающим в себя:
- цех сервисного обслуживания;
- участок механизации;
- служба обеспечения производства;
- административно бытовой комплекс и т.д.
- осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов; монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;
- модернизация эксплуатируемого оборудования; изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;
- планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.
Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой ППР понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.
Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают: уход за оборудованием, плановую диагностику оборудования, межремонтное обслуживание, периодические ремонтные операции;
- участок механизации обеспечивает дислокацию энергоцентров на кустовые площадки, оперативную доставку оборудования, материалов, персонала к месту проведения работ, используя при этом, находящийся в собственности Общества технологический автотранспорт, плавательные средства, снегоболотоходная техники, строительная техника: экскаваторы New Holland (Е215В), бурильно-крановые машины: БКМ-515(Урал4320 , БКМ-531(ТЛТ-100) БКМ-308(ДТ-75) копровая установка СП-49Д (т-170).
Для большинства процессов на предприятии, начиная с основного
производства и заканчивая ремонтом оборудования необходимо снабжение различными видами материалов, запасных частей и энергетических ресурсов, Эту задачу берет на себя служба обеспечения в функции которой входят:
- разработка норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;
- правильное размещение запасов на складах предприятия;
- организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
- создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.
- административно бытовой комплекс: оснащен всеми средствами, необходимыми для обеспечения оперативного и качественного выполнения производственных задач (телекоммуникационная сеть, система телефонии, видеонаблюдения).
